煉油廠指將從地層中開采出的原油通過一系列的物理的和化學(xué)的加工方法，加工成柴油、汽油、煤油、潤滑油、石油焦、瀝青、乙烯等符合各種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品的工廠。
目前很多煉化廠由于腐蝕造成很大的損失，以及引起對環(huán)境的污染和資源材料的消耗，因而做好腐蝕與防護(hù)工作具有很重要的意義。
一、煉油廠簡介
煉油廠主要由兩大部分組成，即：煉油過程和輔助設(shè)備。從原油生產(chǎn)出各種石油產(chǎn)品一般需經(jīng)過多個物理的及化學(xué)的煉油過程。通常，每個煉油過程相對獨(dú)立的組成一個煉油生產(chǎn)裝置。
1.1 煉油生產(chǎn)裝置
（1）原油分離裝置（龍頭裝置、加工能力）
原油加工的第一步是把原油分離為多個餾分油和殘?jiān)停虼?，每個煉油廠都有原油常壓蒸餾裝置或原油常減壓蒸餾裝置。在此裝置中，還設(shè)有原油脫鹽脫水設(shè)施。
（2）重油輕質(zhì)化裝置
為了提高輕質(zhì)油收率，需將部分或全部減壓餾分油和渣油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油，這一任務(wù)主要由裂化反應(yīng)過程來完成，如催化裂化、加氫裂化、焦化等。
（3）油品改質(zhì)及油品精制裝置
此類裝置的作用是提高油品的質(zhì)量已達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)要求，如催化重整、加氫精制、電化學(xué)精致、溶劑精致、氧化瀝青等。加氫處理、減粘裂化等也歸入此類。
（4）油品調(diào)合裝置
為了達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，通常需要進(jìn)行餾分油直接的調(diào)合，并且加入各種提高油品性能的添加劑。油品調(diào)合方案的優(yōu)化對提高現(xiàn)代煉廠的效益也能起到重要作用。
（5）氣體加工裝置
如氣體分離、氣體脫硫、烷基化、C5/C6異構(gòu)化、合成甲基叔丁基醚（MTBE)等。
（6）制氫裝置
在現(xiàn)代煉廠，由于加氫過程的耗氫量大，催化重整裝置的副產(chǎn)氫氣不敷使用，有必要建立專門的制氫裝置。
（7）化工產(chǎn)品生產(chǎn)裝置
如芳烴分離、含H2S氣體制硫、某些聚合物單體的合成等。
（8）產(chǎn)品分析中心
為了保證產(chǎn)品的出廠質(zhì)量。
由于生產(chǎn)方案不同，煉廠中所包含的煉油過程的種類和多少，或者說復(fù)雜程度都有所不同。一般來說，規(guī)模大的煉廠其復(fù)雜程度會高些，但也有一些大規(guī)模的煉廠的復(fù)雜程度并不高。
1.2 輔助設(shè)施
輔助設(shè)施是維持煉廠正常運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)所必需的，主要的輔助設(shè)施有：
- 供電系統(tǒng)
- 供水系統(tǒng)
- 供水蒸氣系統(tǒng)
- 原油和產(chǎn)品儲運(yùn)系統(tǒng)
- 三廢處理系統(tǒng)
二、煉油廠腐蝕問題
煉油設(shè)備在生產(chǎn)中屬于重要的生產(chǎn)設(shè)備，如果在作業(yè)中產(chǎn)生腐蝕的狀況，那么肯定會對環(huán)境造成污染。煉油廠在進(jìn)行生產(chǎn)時，所使用的設(shè)備不僅數(shù)量多，而且價格昂貴，倘若出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，那么不僅會加大煉油廠的費(fèi)用支出，而且還影響了作業(yè)的安全性。所以，需要對煉油廠的設(shè)備腐蝕情況進(jìn)行探析，從而采用相應(yīng)的防護(hù)措施，才能夠保證生產(chǎn)效率的提高。
（1）換熱設(shè)備的腐蝕問題
煉油廠在生產(chǎn)時，原材料需要通過換熱設(shè)備中的冷卻水進(jìn)行換熱處理，而在冷卻水中存在著許多鎂、鈣等元素。因此，在使用換熱設(shè)備進(jìn)行換熱處理時，這些存在的元素會在高溫情況下，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而生成一些碳酸雜質(zhì)。這些雜質(zhì)極易吸附在設(shè)備的外殼上，從而對其造成腐蝕。
再加上煉油廠有許多換熱設(shè)備需要進(jìn)行換熱處理，所以此類的腐蝕現(xiàn)象經(jīng)常遇見。而且這類問題，使得換熱設(shè)備的壽命不斷減少。盡量使用具有環(huán)氧成分的涂料涂抹在設(shè)備外殼，減少設(shè)備外殼被腐蝕的情況。
（2）儲油設(shè)備的腐蝕情況
在煉油廠的儲油裝置中，要進(jìn)行大量原油的儲存，而在原油中存在具有溶解效果的濃氧成分，因?yàn)榇蟛糠盅鯕夥植疾⒉痪鶆?，因此極易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，從而使儲油設(shè)備遭到破壞。需要選擇具有有機(jī)富鋅成分的油漆涂抹設(shè)備，通過鋅元素的氧化性質(zhì)從而對濃氧成分進(jìn)行反應(yīng)，最終預(yù)防電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)。
（3）氫對煉油廠設(shè)備的腐蝕
在煉油廠的原材料加工工序中，需要加氫精制處理，所以高溫臨氫設(shè)備常常出現(xiàn)腐蝕問題。
高溫臨氫設(shè)備在作業(yè)時，不論是往設(shè)備中加入氫，還是析出氫，都會使高溫臨氫設(shè)備中的材料產(chǎn)生鼓泡。而且，金屬晶格不僅在高強(qiáng)度的鋼材中還易于出現(xiàn)，而且在碰到氫原子后，還容易被腐蝕。所以，金屬的性能也會因此而降低，從而產(chǎn)生脆裂情況。氫腐蝕的狀況的出現(xiàn)，經(jīng)常出現(xiàn)在低溫的環(huán)境下，而且還是不可逆的情況。
另外，如是在強(qiáng)度低的鋼材中出現(xiàn)鼓泡情況，氫原子會持續(xù)反應(yīng)，從而產(chǎn)生氫分子結(jié)構(gòu)，在長時間的持續(xù)下，會對鋼材形成擠壓力，如果持續(xù)時間過長，鋼材便會開裂。
（4）環(huán)烷酸對煉油廠設(shè)備的腐蝕作用
環(huán)烷酸在原油中占90%的比例，而且環(huán)烷酸在220℃以下的環(huán)境中，不會產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，但是，當(dāng)超過350℃，并且有硫化氫時，雙方便會產(chǎn)生反應(yīng)，形成腐蝕情況。而且，這種腐蝕。是較為強(qiáng)烈的，不僅會將材料的結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞，而且極易產(chǎn)生開裂，從而對設(shè)備形成較大的破壞，并使得生產(chǎn)作業(yè)停止，或產(chǎn)生較為嚴(yán)重的安全事故。
（5）硫化物對設(shè)備的腐蝕作用
連多硫酸型腐蝕所產(chǎn)生的原因是由H2S5O6造成，經(jīng)常出現(xiàn)在焊熱影響區(qū)。當(dāng)工廠內(nèi)機(jī)械停止工作后，依然在高溫情況下的FeS通過與潮濕的空氣反應(yīng)，從而生成硫酸。這種情況所產(chǎn)生的連多硫酸型腐蝕會在晶粒中持續(xù)出現(xiàn)，從而腐蝕這一區(qū)域。
三、煉油廠防腐涂料解決方案
換熱器、蒸餾塔
| 涂料種類 | 干膜厚度 | 總膜厚 |
|---|---|---|
| 環(huán)氧富鋅底涂 | 80μm | 260μm |
| 環(huán)氧云鐵中涂 | 120μm | |
| 聚氨酯面涂 | 60μm |
加熱爐
| 涂料種類 | 干膜厚度 | 總膜厚 |
|---|---|---|
| 有機(jī)硅耐熱底漆 | 80μm | 160μm |
| 有機(jī)硅耐熱面漆 | 80μm |
儲罐
| 結(jié)構(gòu)部位 | 涂料種類 | 干膜厚度 | 總膜厚 |
|---|---|---|---|
| 內(nèi)表面 | 石墨烯導(dǎo)靜電涂料 | 160μm | 160μm |
| 外表面 | 純烯鋅（石墨烯鋅粉防腐涂料） | 80μm | 260μm |
| 純烯鋅中間漆 | 100μm | ||
| 氟碳面漆 | 80μm | ||
更多涂層配套方案請咨詢我們：400-680-8502。無償為您服務(wù)：樣品、樣板、技術(shù)咨詢。
四、德謙新材-工業(yè)重防腐涂料供應(yīng)商
德謙新材是一家致力于高性能防腐涂料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、涂裝的專業(yè)防腐公司。公司和中科院蘇州納米所建立產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，將科研和應(yīng)用充分結(jié)合，通過創(chuàng)新技術(shù)為客戶創(chuàng)造價值。
公司嚴(yán)格按照ISO質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，核心產(chǎn)品：純烯鋅（石墨烯鋅粉防腐涂料） 、冷噴鋅 、石墨烯低表面處理涂料 、水性納米隔熱保溫防腐涂料 產(chǎn)品技術(shù)處于行業(yè)前沿。
常規(guī)產(chǎn)品：環(huán)氧漆 、水性漆 、氟碳漆 、聚硅氧烷涂料 、聚氨酯涂料 等。查看更多 →
特種功能產(chǎn)品：環(huán)氧玻璃鱗片涂料 、耐高溫石墨烯輻射散熱涂料 、超疏水涂層 、水性丙烯酸可剝離涂料 、乙烯基涂料（耐酸漆） 、厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料 等。查看更多 →
憑借多年積累，獲得防腐防水保溫一級資質(zhì)，在基礎(chǔ)設(shè)施、工業(yè)制造、能源電力、石油天然氣等領(lǐng)域成就眾多優(yōu)秀業(yè)績。是您值得信賴的工業(yè)重防腐涂料供應(yīng)商。
