簡(jiǎn)介：鈍化的方法主要是用強(qiáng)氧化劑將舊的一層氧化膜剝離后在強(qiáng)氧化劑的作用下形成一層新的致密的氧化膜，這層氧化膜耐腐蝕性強(qiáng)，不易被破壞。

  有的不銹鋼材料本身出廠時(shí)就經(jīng)過(guò)酸洗處理，其主要是為了亮度美觀，不銹鋼本身有一層氧化膜，但這層氧化膜不致密，所以耐腐蝕程度不高。鈍化的方法主要是用強(qiáng)氧化劑將舊的一層氧化膜剝離后在強(qiáng)氧化劑的作用下形成一層新的致密的氧化膜，這層氧化膜耐腐蝕性強(qiáng)，不易被破壞，從而延長(zhǎng)設(shè)備或材料的使用壽命。強(qiáng)氧化劑主要有：硝酸（鹽酸不能用于不銹鋼酸洗鈍化）加一定量的氫氟酸，一般硝酸濃度控制在30—35之間，HF濃度為3-5%左右，另外加入鈍化助劑，加入助劑的目的是防止對(duì)材料的腐蝕和加速鈍化速度。為了提高鈍化效果，酸洗之前要用苛性堿溶液進(jìn)行表面脫脂處理，酸洗后要用藍(lán)點(diǎn)法檢驗(yàn)鈍化效果。高溫法鈍化時(shí)可以加入富氧空氣，其原理與用強(qiáng)氧化劑相同，但效果不如酸洗鈍化，也沒(méi)有酸酰鈍化劃算。同時(shí)還要注意控制溫度，因鉻的溶點(diǎn)較低，防止產(chǎn)生貧鉻現(xiàn)象，導(dǎo)致事與愿違。

不銹鋼只因?yàn)橐玫剿嵯粹g化處理，是因?yàn)槲覀冊(cè)诩庸ぎa(chǎn)品的時(shí)候破壞了不銹鋼的組織結(jié)構(gòu)，不銹鋼產(chǎn)品里含有的鉻和鎳已經(jīng)遭到破壞，因此要用到酸洗鈍化處理，處理之后在不銹鋼表面會(huì)形成一層薄膜，這層膜有效的保護(hù)不銹鋼基體。

 

不銹鋼酸洗鈍化膏是清除不銹鋼焊接和高溫加工后產(chǎn)生的黃、藍(lán)、黑色焊斑和氧化皮的化學(xué)制劑，適用于鐵素體、奧氏體及其它不銹鋼，對(duì)不銹鋼全面酸洗鈍化，并提高其抗腐蝕能力，使不銹鋼表面光亮如新，效果卓越。

不銹鋼酸洗鈍化膏產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
 不銹鋼酸洗鈍化膏用來(lái)替代防銹油、防銹脂等防銹方法，在工件表面形成一層致密、干性的鈍化膜。不銹鋼酸洗鈍化膏操作簡(jiǎn)單，使用方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用；無(wú)需復(fù)雜設(shè)備。反應(yīng)速度快，清除徹底，粘度適中，容易觀察，對(duì)基體無(wú)腐蝕。本品不含CL、P等破壞不銹鋼表面的離子，鈍化后不改變工件表面外觀、顏色、光澤、尺寸等。耐腐蝕能力提高5～20倍，符合甚至超過(guò)JIS、ASTM、GB等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)ASTM B-117及DIN EN ISO 9227中性鹽霧測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，2000H以上開(kāi)始初生銹斑，但因其材料特性不同,防腐蝕效果則或有差異，200系列材料48～500H，300系列材料72～2000H鹽霧測(cè)試）。不銹鋼酸洗鈍化膏它環(huán)保、無(wú)鉻；符合RoHS及歐盟最新REACH規(guī)范。是一種穩(wěn)定的藥劑，不會(huì)分解，不沉淀，運(yùn)輸方便，保存時(shí)間長(zhǎng)，隨用隨取。　
不銹鋼酸洗鈍化膏注意事項(xiàng)：
1、 每公斤可涂面積3平方米左右， 涂膜厚度2-3mm。
2、用軟布或絲刷涂于不銹鋼表面，反應(yīng)徹底后用清水沖凈即可。
3、在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)作業(yè)，避免皮膚直觸，如誤觸即用大量清水沖凈
4、常溫反應(yīng)時(shí)間5-20分鐘左右，低于常溫或處理厚氧化皮及處理熱壓封頭時(shí)，據(jù)具體情況可適當(dāng)延長(zhǎng)反應(yīng) 時(shí)間。