產(chǎn)品中心Product Center
Dachin SF EPOXY-100 石墨烯無溶劑耐磨減阻涂料
產(chǎn)品簡介
一種雙組份、無溶劑、自干、厚漿型耐磨環(huán)氧樹脂涂料，由環(huán)氧樹脂、石墨烯、填料、助劑等組成。
主要性能
- 可作為環(huán)氧漆，用于鋼箱梁內(nèi)涂，外涂的中間漆，優(yōu)異的防護(hù)和機(jī)械性能。
- 可以采用單組份無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行施工。
- 可用于飲用水艙和管道內(nèi)襯。
- 做為底漆時主要用于易受磨損和嚴(yán)重腐蝕性環(huán)境。
物理特性（攝氏20℃時）
| 顏色 | 灰色 |
|---|---|
| 光澤 | 有光 |
| 密度 | 1.4~1.6Kg/L |
| 體積固含量 | 100% |
| 理論涂布率 | 5㎡/L（以200μm干膜計算） |
| 表干 | 12小時 |
| 完全固化 | 7天 |
| VOC | 0克/升 |
施工說明
| 施工方法 | 無氣噴涂、刷涂/輥涂用于小面積的局部修補(bǔ)和預(yù)涂裝 |
|---|---|
| 稀釋劑 | 可添加 |
| 噴嘴壓力 | 22MPa |
| 噴孔 | 0.48~0.64mm |
可施工時間
混合后適用時間（在適宜施工的粘度狀態(tài)）
| 混合后涂料溫度 | 混合后使用時間 |
|---|---|
| 15℃ | 2小時 |
| 20℃ | 1.5小時 |
| 25℃ | 1小時 |
重涂間隔
干膜厚度為200μm涂層的覆涂間隔時間表
| 覆涂用的后道涂層 | 涂裝間隔時間 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | 40℃ |
|---|---|---|---|---|---|
| 自身覆涂 | 最短覆涂間隔時間 | 40小時 | 16小時 | 8小時 | 5小時 |
| 最長覆涂間隔時間 | 70天 | 30天 | 14天 | 7天 |
使用安全
- 小心使用本產(chǎn)品，使用前和使用時請注意包裝標(biāo)簽上的注意事項。
- 盡管是無溶劑涂料，但仍需謹(jǐn)慎處置，避免吸入漆霧和皮膚或眼鏡接觸到未干油漆，在噴涂施工時應(yīng)佩戴供氣式面罩。
- 在密閉環(huán)境內(nèi)應(yīng)做到通風(fēng)到位，以維持良好的能見度。
- 此外，還應(yīng)遵守有關(guān)國家或當(dāng)?shù)卣?guī)定的安全法規(guī)。
表面處理
用適當(dāng)?shù)那鍧崉┤コ汀⒅任畚?，用高壓淡水清洗鹽跡和其它污物，噴砂至Sa2.5級，滿足表面粗糙度40~70微米，相當(dāng)于Rugotest No.3, BN9a或Keane-Tator比較板2.0G/S級或ISO 8503-2:1988或GBT/13288.2-2011中的ISO粗糙度比較板的中級(G)。
施工條件
- 僅在施工和固化得以正常進(jìn)行的5℃以上的溫度條件下使用。
- 鋼材表面必須完全清潔和干燥，且溫度必須高于露點(diǎn)3℃以避免凝露。
- 在狹窄空間施工和干燥期間，應(yīng)提供大量通風(fēng)。
清洗溶劑
使用通用環(huán)氧稀釋劑即可。使用完畢后噴涂設(shè)備必須立即進(jìn)行清洗，余留在噴涂設(shè)備里的涂料必須在相應(yīng)的混合后適用期內(nèi)予以排空清洗。
備注
注意：在涂裝施工和涂層固化期間必須確保順暢的足量通風(fēng)。由于是放熱反應(yīng)，所以在調(diào)配混合過程中和隨后一段時間內(nèi)涂料溫度可能會升高。
耐候性：環(huán)氧漆暴露在戶外容易變色粉化，在高溫下易受機(jī)械損傷和化學(xué)作用的影響。
攪拌：為了重新分散儲存后的任何可能沉淀物，在與固化劑混合之前必須徹底攪勻基料。混合后，為了保持物料的均勻混合，持續(xù)攪拌仍然很重要。
重涂：重涂間隔與日后暴露的環(huán)境有關(guān)，如果超過了最大重涂間隔，應(yīng)拉毛表面以確保層間附著力。務(wù)必要完全清潔表面，可以使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┤コ磺谢覊m、油脂等，再用高壓淡水沖洗掉鹽份，以保證漆膜間的附著力，尤其對于重涂間隔長的油漆更要如此。在污染環(huán)境使用過的表面，必須用高壓淡水沖洗干凈，待表面干燥后才能進(jìn)行重涂。