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Dachin Zinc 081 環(huán)氧富鋅涂料
主要組成
雙組分包裝，漆料由中分子環(huán)氧樹脂、鋅粉及其它顏料、流變助劑、溶劑等經分散研磨而成；另一組分為胺類固化劑。
主要特性
漆料富含鋅粉，鋅粉的電化學保護作用使漆膜具有十分突出的防銹性能。漆膜在常溫下干燥迅速，與底材結合力好，有良好的層間附著力，可耐較高溫度，不影響焊接性能。
主要用途
廣泛用于橋梁、場館、冶金、船舶、車輛制造，同時也適用與其它行業(yè)鋼結構防銹使用，是理想的金屬防腐用漆。
技術指標
| 漆膜顏色和外觀 | 灰色，漆膜平整，無顆粒、針孔、氣泡等 |
|---|---|
| 比重，KG/L | 1.95±0.05 |
| 附著力（劃格法），級 | ≤1 |
包裝規(guī)格
| 包裝重量 / Kg | 包裝體積 / L | |
|---|---|---|
| A | 30 | 13.6 |
| B | 3 | 3.3 |
| 合計 | 33 | 16.9 |
基本參數(shù)
| 配比 | 重量比 A︰B = 10︰1 體積比 A︰B = 4.1︰1 |
|---|---|
| 施工時限 | 5℃、6h；15℃、5h；25℃、4h |
| 理論用量 | 約6㎡/L，干膜100μm |
復涂間隔
| 溫度 | 表干 | 實干 | 推薦面涂重涂間隔 | |
|---|---|---|---|---|
| 最小 | 最大 | |||
| 5℃ | 120分鐘 | 18小時 | 16小時 | 3個月 |
| 15℃ | 90分鐘 | 15小時 | 12小時 | |
| 25℃ | 60分鐘 | 10小時 | 10小時 | |
| 40℃ | 30分鐘 | 8小時 | 8小時 | |
此數(shù)據來自于標準膜厚，且施工在馬口鐵的基材上。
施工
Dachin Zinc 081 環(huán)氧富鋅涂料可以采用有氣噴涂、無氣噴涂、刷涂施工，固化需要5℃以上的條件下進行，最大施工溫度為40℃，表面溫度必須始終保持在露點以上至少3℃、最大相對濕度為85%以下。
施工基材表面必須保持清潔和干燥，在密閉空間里面施工確保通風。用前將漆料與固化劑按要求的配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，在配制后4小時內用完。施工前后，所有工具必須保持干燥清潔。
富鋅涂料表面能形成鋅鹽（又稱白銹），在涂裝后道漆之前不應長時間暴露。如果需要較長的涂裝間隔時間，建議盡快涂裝Dachin EP 550 環(huán)氧云鐵中涂作為封閉層，以減少二次除銹的工作量。
在潔凈的室內環(huán)境中放置幾個月，在潔凈的室外環(huán)境放置14天漆膜表面不會形成鋅鹽。但在工業(yè)和海洋環(huán)境中則會產生鋅鹽，涂裝后道油漆的時間間隔應盡可能縮短。
在有鋅鹽的表面，采用清掃級噴砂或機械除銹法進行二次除銹處理，并除去所有雜物。在高溫季節(jié)施工時，易發(fā)生干噴。為防止干噴現(xiàn)象發(fā)生，須以稀料稀釋至不干噴為止。在施工中注意安全，保持通風。
配套涂料
后道：Dachin EP 550 環(huán)氧云鐵中涂
涂裝厚度
23±3μm（作車間底漆用），60±20μm（作防銹底漆用）
表面處理
施工Dachin Zinc 081 環(huán)氧富鋅涂料之前，鋼材表面進行拋丸或噴砂處理到Sa2.5 (ISO 8501-1:1988）或者SSPC SP10。表面粗糙度的要求通常為Rz：40~75μm。
如果粗糙度低，會影響了附著力，甚至增加漆膜龜裂的可能性。粗糙度也不能太大，否則Dachin Zinc 081 環(huán)氧富鋅涂料就不能有效地覆蓋住噴砂后的表面，波峰處很容易引起點蝕。
如不具備條件噴砂Sa2.5級，表面處理容忍度可降低至St3級。鋼材基面必須清除鋼鐵表面的灰塵、油污等雜質。
混合
本產品分為A基料、B固化劑2罐裝，施工前必須采用動力工具分別徹底攪拌，嚴格按照比例混合，并再次攪拌均勻。
涂裝方法
| 涂裝方式 | 稀料 | 稀釋量 | 噴嘴口徑 | 噴出壓力 |
| 無氣噴涂 | Dachin Thinner X17 | 0-10% | 0.4-0.5mm | 15Mpa |
| 空氣噴涂 | Dachin Thinner X17 | 0-10% | 2.0-2.5mm | 0.3-0.6Mpa |
| 滾涂/刷涂 | Dachin Thinner X17 | 0-3% | - | - |
稀釋量以油漆重量計算。