產品中心Product Center
Dachin ZP 210 環(huán)氧磷酸鋅防銹涂料
主要組成
雙組份包裝，漆料由環(huán)氧樹脂、防銹顏料、填充料、助劑及稀料等經分散研磨而成；另一組份為改性脂環(huán)胺固化劑。
主要特性
漆膜堅硬、耐磨、附著力強，具有良好的耐水性，耐鹽霧和防銹性能。
主要用途
廣泛用于車輛制造、工業(yè)防腐鋼結構防銹。
技術指標
| 漆膜顏色和外觀 | 灰色，漆膜平整 |
|---|---|
| 不揮發(fā)物體積分數(shù)，% | 50±1 |
| 比重，KG/L | 1.36±0.04 |
包裝規(guī)格
| 包裝重量 / Kg | 包裝體積 / L | |
|---|---|---|
| A | 22.22 | 15.4 |
| B | 2.78 | 2.9 |
| 合計 | 25 | 18.3 |
基本參數(shù)
| 配比 | 重量比 A︰B = 8︰1 體積比 A︰B = 5.3︰1 |
|---|---|
| 施工時限 | 5℃、6h；15℃、5h；25℃、4h |
| 理論用量 | 約8.3㎡/L，干膜60微米 |
復涂間隔
| 溫度 | 表干 | 實干 | 推薦面涂重涂間隔 | |
|---|---|---|---|---|
| 最小 | 最大 | |||
| 5℃ | 100分鐘 | 16小時 | 16小時 | 1個月 |
| 15℃ | 75分鐘 | 10小時 | 10小時 | |
| 25℃ | 30分鐘 | 8小時 | 8小時 | |
| 40℃ | 20分鐘 | 6小時 | 6小時 | |
此數(shù)據(jù)來自于標準膜厚，且施工在馬口鐵的基材上。
施工
Dachin ZP 210 環(huán)氧磷酸鋅防銹涂料可以采用有氣噴涂、無氣噴涂、刷涂施工，固化需要5℃以上的條件下進行，最大施工溫度為40℃，涂料本身溫度應高于15℃，表面溫度必須始終保持在露點以上至少3℃、最大相對濕度為85%以下。
施工基材表面必須保持清潔和干燥，在密閉空間里面施工確保通風。用前將漆料與固化劑按要求的配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，在配制后4小時內用完。施工前后，所有工具必須保持干燥清潔。
配套涂料
后道：Dachin PU 770 丙烯酸聚氨酯涂料、Dachin PS 990 聚硅氧烷涂料、Dachin FC 880 氟碳涂料
涂裝道數(shù)
建議無氣噴涂1-2道或空氣噴涂2-3道、刷涂或滾涂2道，干膜厚度60-100μm左右。
表面處理
施工 Dachin ZP 210 環(huán)氧磷酸鋅防銹涂料之前，鋼材表面進行拋丸或噴砂處理到Sa2?（ISO 8501-1:1988）或者SSPC SP10。
表面粗糙度的要求通常為Rz：40-75微米。表面粗糙度的評定可以用不同的標準樣板進行比較，Rugotest No.3, min. BN N9a－N10a（Ra＝6－12.5μm），Keane-Tator 標準板 2-3mil 或者 ISO/DIS 8503－1 粗中級 (G/S)。
如果粗糙度低，會影響了附著力，甚至增加漆膜龜裂的可能性。粗糙度也不能太大，否則 H06-83 環(huán)氧富鋅防銹涂料就不能有效地覆蓋住噴砂后的表面，波峰處很容易引起點蝕。
如不具備條件噴砂Sa2.5級，表面處理容忍度可降低至St3級。鋼材基面必須清除鋼鐵表面的灰塵、油污等雜質。
混合
本產品分為 A 基料、B 固化劑 2 罐裝，施工前必須采用動力工具分別徹底攪拌，嚴格按照比例混合，并再次攪拌均勻。
涂裝方法
| 涂裝方式 | 稀料 | 稀釋量 | 噴嘴口徑 | 噴出壓力 |
| 無氣噴涂 | Dachin Thinner X17 | 0-5%（以油漆重量計） | 約0.4-0.48mm | 12-15Mpa |
| 空氣噴涂 | Dachin Thinner X17 | 3-15%（以油漆重量計） | 約1.5-2.0mm | 0.3-0.4Mpa |
| 滾涂/刷涂 | Dachin Thinner X17 | 0-3%（以油漆重量計） | - | - |